“完成了！年度產(chǎn)量任務(wù)完成了！而且較計(jì)劃提前了26天！”電化公司職工們難掩激動(dòng)與自豪，相互傳遞著這一振奮人心的消息。截至12月5日8時(shí)，電化公司已完成電石產(chǎn)量430021.38噸，提前26天完成43萬噸電石年度目標(biāo)任務(wù)。

2025年以來，電化公司以集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”為指引，深耕精細(xì)化管理，打造“深縱橫穿插式”生產(chǎn)管理體系，通過工藝優(yōu)化、人才賦能、設(shè)備升級(jí)多維度發(fā)力，推動(dòng)生產(chǎn)效能跨越式提升，實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保、生產(chǎn)運(yùn)行、降本增效全面突破。

依托日成本核算進(jìn)班組工具，推行“班班核算、班班對(duì)比、班班尋優(yōu)”管理模式，形成全員節(jié)約成本的良好氛圍。緊盯13項(xiàng)單耗指標(biāo)，截至11月底綜合電耗降至3251.52kW.h，同比降低31.33kw.h。聚焦六項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)課題，實(shí)現(xiàn)電極管理全年零軟硬斷事故，爐氣溫度穩(wěn)定控制在750℃以下，通過自主改造出爐機(jī)限位器、通訊網(wǎng)線地埋等措施，將其故障率降低50%，通過電極密封改造基本杜絕塌料導(dǎo)致非停事件。深化修舊利廢與技改創(chuàng)新，全年修復(fù)價(jià)值544.83萬元廢舊物資共計(jì)824件，累計(jì)創(chuàng)效108.97萬元；完成烘干爐尿素噴槍、沸騰爐的熱態(tài)清灰、卷揚(yáng)機(jī)自動(dòng)分離離合裝置等多項(xiàng)技改，全年降本超680萬元。白灰風(fēng)選系統(tǒng)投用后為熱電車間提供脫硫劑6958.04噸，進(jìn)一步降低企業(yè)綜合成本。

構(gòu)建全鏈條安全管控體系，全年執(zhí)行特殊作業(yè)票證13838份，合格率創(chuàng)歷史新高；開展40余次隱患排查，整改各類隱患996項(xiàng)，整改率達(dá)100%。創(chuàng)新“反三違”組合拳，實(shí)施班組長(zhǎng)安全記分制，查處“三違”行為830項(xiàng)，精準(zhǔn)考核獎(jiǎng)勵(lì)超30萬元，筑牢安全責(zé)任防線。堅(jiān)持“演練即實(shí)戰(zhàn)”，開展146次全場(chǎng)景應(yīng)急演練，全面提升崗位人員應(yīng)急處置能力。完成4項(xiàng)環(huán)保設(shè)施升級(jí)改造，全年累計(jì)更換布袋14870條，以6S管理推動(dòng)“花園式”廠區(qū)建設(shè)，開展35次環(huán)保專項(xiàng)檢查并100%完成整改。80余畝綠化帶種植讓車間變身“四季有景”的綠色工廠，既改善員工工作環(huán)境，更彰顯企業(yè)綠色發(fā)展擔(dān)當(dāng)。